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        GBY型濃硫酸專用液下泵

        產品型號:GBY型

        所屬類目:液下泵

        產品簡介:GBY型濃硫酸專用液下泵材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種,經濟實用,高效節能。液下泵采用開式葉輪,供輸送含有顆粒的液體,(顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜),運行穩定、不堵塞

        • 產品說明
        • 安裝尺寸
        • 性能參數
        • 故障排除

        GBY型濃硫酸專用液下泵產品概述:

        GBY型濃硫酸專用液下泵是根據FY液下泵的性能參數,經材料改進設計而生產的新型濃硫酸液下泵,該泵與國內傳統濃硫酸泵相比,具有獨特的特點,而且價格低廉。它是硫酸生產中干燥塔,吸收塔循環硫酸泵的佳選擇。 

        GBY型濃硫酸專用液下泵特點: 

        1、液下泵結構合理。
        2、液下泵材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種,經濟實用,高效節能。
        3、液下泵采用開式葉輪,供輸送含有顆粒的液體,(顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜),運行穩定、不堵塞。 

        GBY型濃硫酸專用液下泵型號意義: 

         

        GBY型濃硫酸專用液下泵選型依據: 

        GBY型濃硫酸專用液下泵專用鋼鐵大量應用于80~100%的硫酸,溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應,使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100~102%的發煙硫酸,超過102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大,當酸濃度為47%左右時,腐蝕率達到高值。當酸濃度大于65%時,鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這一段濃度中,好還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
        硫酸濃度:80%~98%  專用鑄鐵溫度:25~50度之內、專用碳鋼溫度:25~60度之內。 

        GBY型濃硫酸專用液下泵性能參數:

          

        出口直徑

        mm

        流量

        揚程

        m

        轉速

        r/min

        功率(kw)

        液下長度(mm)

        m3/h

        L/s

        軸功率

        電機功率

        GBY25-16

        25

        3.6

        1

        16

        2900

        0.713

        2.2

        500

         

         

         

         

        3000

        GBY25-16A

        25

        3.27

        0.91

        13

        2900

        0.713

        1.5

        GBY25-25

        25

        3.6

        1

        25

        2900

        1.16

        3

        GBY25-25A

        25

        3.27

        0.91

        20

        2900

        1.16

        3

        GBY25-41

        25

        3.6

        1

        41

        2900

        2.51

        5.5

        GBY25-41A

        25

        3.27

        0.91

        33

        2900

        2.51

        4

        GBY40-16

        32

        7.2

        2

        16

        2900

        0.78

        2.2

        GBY40-16A

        32

        6.55

        1.82

        13

        2900

        0.78

        2.2

        GBY40-26

        32

        7.2

        2

        26

        2900

        1.45

        3

        GBY40-26A

        32

        6.55

        1.82

        21

        2900

        1.45

        3

        GBY40-40

        32

        7.2

        2

        40

        2900

        2.53

        5.5

        GBY40-40A

        32

        6.55

        1.82

        32

        2900

        2.53

        5.5

        GBY50-16

        40

        14.4

        4

        16

        2900

        1.18

        3

        GBY50-16A

        40

        13.1

        3.64

        13

        2900

        1.18

        3

        GBY50-25

        40

        14.4

        4

        25

        2900

        1.96

        4

        GBY50-25A

        40

        13.1

        3.64

        20

        2900

        1.96

        4

        GBY50-40

        40

        14.4

        4

        40

        2900

        3.73

        7.5

        GBY50-40A

        40

        13.1

        3.61

        33

        2900

        3.73

        7.5

        GBY65-16

        50

        28.8

        8

        16

        2900

        2.16

        5.5

        GBY65-16A

        50

        26.2

        7.28

        13

        2900

        2.16

        4

        GBY65-25

        50

        28.8

        8

        25

        2900

        3.56

        7.5

        GBY65-25A

        50

        26.2

        7.28

        21

        2900

        3.56

        7.5

        GBY65-40

        50

        28.8

        8

        40

        2900

        6.04

        15

        GBY65-40A

        50

        26.2

        7.28

        33

        2900

        6.04

        15

        GBY80-15

        65

        54

        15

        15

        2900

        3.34

        7.5

        GBY80-15A

        65

        49.1

        13.65

        12

        2900

        3.34

        7.5

        GBY80-24

        65

        54

        15

        24

        2900

        5.43

        11

        GBY80-24A

        65

        49.1

        13.65

        20

        2900

        5.43

        11

        GBY80-38

        65

        54

        15

        38

        2900

        9.64

        22

        GBY80-38A

        65

        49.1

        13.65

        31

        2900

        9.64

        18.5

        GBY100-23

        80

        100.8

        28

        23

        2900

        9.25

        18.5

        GBY100-23A

        80

        91.8

        25.5

        18

        2900

        9.25

        18.5

        GBY100-37

        80

        100.8

        28

        37

        2900

        14.73

        30

        GBY100-37A

        80

        91.8

        25.5

        31

        2900

        14.73

        30

        GBY型濃硫酸專用液下泵使用說明: 

        拆卸與裝配
        1、如更換或檢查葉輪,可關閉出口閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。
        2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。
        3、更換滾動軸承則底板不動,只要卸去電機及相應支架,卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺母,取出軸承體。
        4、裝配與拆卸的次序相反,注意軸上配件的同心度。
        安裝、使用、維修
        1、泵組裝后,盤動聯軸器,看是否轉動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲,各部件螺母是否旋緊。
        2、檢查泵軸和電機軸的同心度,上下聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm,聯軸器端面間隙保持1~2.5mm。
        3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
        4、泵的出液管路,應另設支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
        5、檢查電機的旋轉方向,使泵的旋轉方向符合指示方向。
        6、關閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。
        7、起動電機,慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運轉。
        8、經常檢查泵和電機的情況,軸承溫升不應超過75℃,軸承盒內應加足夠黃油。
        濃硫酸泵耐腐蝕性能 

        介質名稱

        濃度%

        溫度

         

        8098

        2550

         

        大于102

        2560

        :1、本說明書中的耐腐蝕數據僅供選擇參考,不做產品驗收標準。
              2、不在此范圍內的介質、濃度、溫度可根據用戶特殊要求進行腐蝕試驗。

        GBY型濃硫酸專用液下泵故障與排除:

        故障現象

        原因分析

        排除方法

        流量不足

        1.泵過流部分另外損壞
        2.
        轉速不足
        3.
        吸入或輸出口部分堵塞

        1.更換另件
        2.
        檢查電壓、電機是否正常
        3.
        清除淤塞部分

        揚程不足

        1.葉輪損壞
        2.
        轉速不足
        3.
        輸液內含有氣體

        1.更換葉輪
        2.
        檢查電壓、電機是否正常
        3.
        降低液體溫度排除氣體

        軸承發熱

        1.主軸與電機軸不同心
        2.
        軸承蓋內缺油或油變質

        1.調整同心度
        2.
        加油或換油

        功率過載

        1.介質比重過大
        2.
        流量超過使用范圍
        3.
        產生機械磨擦

        1.更換較大功率電機
        2.
        按使用范圍工作
        3.
        檢查調整或更換磨損部件

        出液量小或不出液

        1.電機轉向不對
        2.
        葉輪中心線未浸入液內

        1.調整相位
        2.
        調整浸沒高度

        振動或雜音

        1.主軸與電機軸不同心
        2.
        轉子不平衡
        3.
        螺母有松動現象
        4.
        輸液內含有氣體或脫液運轉
        5.
        水軸承與軸頸磨損過大

        1.調整同心度
        2.
        更換另件
        3.
        擰緊各部位螺母
        4.
        降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內
        5.
        更換水軸承、恢復軸頸

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